常用的工业陶瓷原料及应用。

　　1、碳化硅(SiC)工业陶瓷原料。

　　碳化硅的烧结技术也有无压和反应烧结两种，碳化硅是通过按钮可以高共价按钮结合的晶体。碳化硅是石英砂(SiO2)加焦碳直接加热到高温恢复的:SiO23C→SiC砂2CO。碳化硅表面有薄氧化膜，烧结困难。需要添加烧结添加剂来促进烧结。通常添加的添加剂包括硼、碳、铝等。碳化硅具有耐高温、抗热震、耐磨性、耐腐蚀性和抗蠕变性好的特点，其导热性非常强，仅次于氧化铍陶瓷。碳化硅陶瓷用窑炉配件、铸造金属管、热电偶套管、炉管、燃气涡轮叶片和轴承、泵密封环等。

　　2、氧化铝工业陶瓷原料。

　　氧化铝陶瓷以Al2O3为主要成分，含有少量SiO2陶瓷，又称高铝陶瓷。根据Al2O3的含量，分为75瓷(含75%Al2O3.也称刚玉-莫来石瓷).95瓷和99瓷，后者又称刚玉瓷。氧化铝陶瓷耐高温，可用于1950℃。具有良好的电绝缘性能和耐磨性。微晶刚玉的硬度高(仅次于钻石)。氧化铝陶瓷广泛应用于耐火材料，如耐火砖、穴位、热偶套管、金属拔丝模、内燃机火花塞、火箭、导弹导流罩和轴承等。

　　3、氮化硅(Si3N4)工业陶瓷原料。

　　氮化硅是由Si3N4四面体组成的共价键固体。氮化硅具有高强度.比强度和比模量。硬度仅次于金刚石和碳化硼。摩擦系数仅为0.1~0.2;热膨胀系数小;耐热震性远高于其他陶瓷材料。高化学稳定性。热压烧结氮化硅用于形状简单.精度要求低的零件，如刀具.高温轴承等。反应烧结氮化硅用于形状复杂、尺寸精度高的零件，如机械密封圈。

　　4、普通工业陶瓷原料。

　　普通陶瓷是用粘土石和石英作为原料，成型烧结的陶瓷。其组织中主晶相为莫来石，占25～30%，玻璃占35～60%，气相占1～3%。普通陶瓷加工成型性好，成本低，产量大。除日用陶瓷、瓷器外，大量用于电气、化工、建筑、纺织等工业部门。