工业陶瓷原料主要包括:塑性原料、差料原料、熔剂原料三大类。

　　1、工业陶瓷原料-塑料原料

　　塑料原料的矿物组成主要是粘土矿物，属于层状硅酸盐，其颗粒一般小于微米(小于10μm)，并具有一定的矿物可塑性。如高岭土、多水高岭土、膨润土、瓷土等。塑料原料在生产中主要起到塑化和粘结的作用，它赋予毛坯塑性和灌浆成型性能，保证了干坯强度和烧成后的机械强度、热稳定性、化学稳定性等多种性能，它们是成型能够进行的基础，也是粘土陶瓷的瓷基础。

　　2、工业陶瓷原料-原材料差

　　原料的矿物成分主要为非塑性硅、铝氧化物和氧盐。如石英、蛋白石叶蜡石、粘土煅烧熟料、废瓷粉等。在生产中，原料质量差会起到降低粘度的作用，从而降低毛坯的粘度。烧成后，部分石英溶解在长石玻璃中，提高液体粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。

　　3、工业陶瓷原料-焊剂原料

　　助熔剂的矿物成分主要为碱金属、碱土金属氧化物和含氧盐。如长石、石灰石、白云石、滑石、云母、花岗岩等。它们在生产中起到熔融作用，高温熔融能溶解部分石英和高寒土壤分解产物，高粘度玻璃熔融后能起到高温胶结作用。在室温下也有降低粘度的作用。

　　陶瓷是由长石、粘土和石英等天然材料制成的。是典型的硅酸盐材料，主要元素有硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富，成本低，工艺成熟。这类陶瓷可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电气绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

　　它是由高 纯度的合成原料，经精 密控制工艺成型烧结而成，一般具有一些特殊性能，以满足各种需求。按其主要成分有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、硬质合金陶瓷、陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的机械、光学、声学、电气、磁、热性能。

　　特种工业陶瓷原料按用途的不同可分为结构陶瓷、工艺陶瓷、功能陶瓷。

　　陶瓷行业所需原材料的品种、规格、含量因工厂而异，陶瓷产品本身也不是标准化产品。但由于近年来陶瓷产品的均质化现象，尤其是国产化后的窑压等设备本身也逐渐使产品的模仿更加方便可行。因此，国内陶瓷生产区域之间的产品差异化主要集中在原材料的使用上，其余包括部分造型工艺和釉彩等。随着喷墨印刷技术的普及，基本上实现同款陶瓷产品的仿制已经不是太困难了。因此，从另一个角度来看，正是由于工业陶瓷原料的非标准化，为陶瓷厂家之间的差异留下了灵活的空间。